純堿用于生產(chǎn)玻璃的流程

純堿，主要成分為碳酸鈉，是一種重要的化工原料，其在玻璃制造工業(yè)的應用非常廣泛，大約每噸玻璃就能消耗0.2噸的純堿。

玻璃是由純堿、石英石、石英等原料通過(guò)熔融反應形成的。包含普通玻璃、有色玻璃、鋼化玻璃等多個(gè)種類(lèi)，其中生活中常見(jiàn)的就是普通玻璃，家庭住宅、高大建筑物等都有所應用，主要作用是隔風(fēng)透光，應用非常廣泛。

那么玻璃的生產(chǎn)主要有哪些流程呢？

1.首先是配料，將制造玻璃的原料按照比例混合均勻，導入混料機內攪拌。

2.接下來(lái)是熔制，是在熔窯內進(jìn)行的，熔窯有兩種類(lèi)型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱；另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。這個(gè)一個(gè)化學(xué)反應過(guò)程，比較復雜，是要把配置好的玻璃原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液。

3.成形是將熔制好的玻璃液轉變成具有一定形狀的固體制品。這是一個(gè)變冷的過(guò)程，所以要在一定的溫度范圍內進(jìn)行，這個(gè)過(guò)程中，玻璃會(huì )從粘性液態(tài)轉變成可塑態(tài)，再轉變成固態(tài)。成形主要有人工成形和機械成形兩種方法，而隨著(zhù)工藝技術(shù)的發(fā)展人工成形已逐漸被機械成形所取代。

4.玻璃在成形之后要進(jìn)行退火處理，退火就是讓玻璃在某一溫度范圍內保溫或者讓溫度緩慢降低，以達到其允許的熱力值。這是因為玻璃在制造過(guò)程中經(jīng)過(guò)較大的溫度變化，防止其在使用過(guò)程中容易自行破裂。

此外，一些特殊用途的玻璃，如鋼化玻璃，在制作完成之后會(huì )進(jìn)行強化處理，以增強其厚度、硬度、強度等各方面。