氫氧化鉀顏色發黑

氫氧化鉀是屬于強堿的，可以廣泛的用于電鍍或者作為化工原料進行使用，但是我們在使用的時候就會發現有的產品的顏色發黑，這是因為產品在制作的時候，有一些步驟上的失誤，下面我們就來詳細的了解一下產品的顏色發黑的原因吧。
1、開車投料后需要使用氮氣密封設備
當設備處于微正壓狀態的時候，可以有效的避免空氣進入到系統當中。所以制作的時候開車投料后用氮氣密封設備，保持通入的氮氣處裝置始終處于高溫強堿狀態，氧氣進入從而會加劇鎳材腐蝕，進而增加其中的鎳含量，從而導致顏色發黑。
2、能力控制
能力需要控制在額定產量的60%~100%的范圍內。在蒸發器中，如果進料量太小，蒸發器中液膜就會因為太薄以致斷裂，從而出現干壁區，這樣就會使管子承受更大的的熱應力，從而加劇應力腐蝕。當液體的進料量太大時，液體就無法正常成膜或者膜太厚，在升溫過程中，液體經常不能得以充分的熱量傳遞，從而達不到沸騰所需要的溫度，因此不能全部的進行蒸發，就會導致濃縮過程不能很好地進行，甚至會發生無法進行的情況。流量太大或太小都會損壞設備，腐蝕鎳材，這樣就會增加氫氧化鉀中的鎳含量，使其發黑。
3、減少開、停車次數
盡量減少設備開停車的次數，因為每一次開車，進料堿液都會沖掉一層鎳材表面起保護作用的氧化鎳層，然后繼續沖刷腐蝕下層鎳材，所以開車過程中難免產生黑堿?？梢赃M行延長蒸氣吹掃系統的時間等措施，盡量的降低開車黑堿量。
4、開車前用蒸氣吹掃設備
開車前用蒸氣吹掃干凈系統，保證有足夠的壓力和吹掃時間。吹掃既可以預熱設備，降低投料時的熱應力，又能在吹掃過程中把管路中的殘留堿吹掃干凈；還可以通過吹掃把系統中的空氣排出，盡量減少氧氣含量；同時可以減少投料時對鎳材設備的沖刷和腐蝕，降低其中的鎳含量，防止發黑。
上面介紹的就是氫氧化鉀在制作時顏色發黑的原因，主要是因為制作時候的產量的控制不好，以及設備可以沒有清理干凈，導致的產品在制作時顏色發黑。